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风力驱动器底座的数控加工工艺分析及数控编程仿真(附件)【字数:6735】

2024-01-25 16:56编辑: www.51jrft.com51今日论文网
日 期     数控技术的发展史源远流长,它与世界各行各业的发展有着密切相关的联系,它也大规模的应用在机械领域,需要我们机械专业的工作人员具备超高的技术与专业素养,这篇文章通过对风力驱动器零件加工工艺的分析,再结合自己所学的知识,设计好加工工艺,利用NX软件进行编程,模拟加工后的效果。这篇文章主要包括加工的方法,毛坯的选择,图纸的分析以及选择好加工的路线,选择好刀具以及刀具的尺寸规格,然后制作好工艺卡并填写好,完成零件的数控编程,达到我们预期的效果。
目 录
一、绪论 3
(一)项目的目的和意义 3
(二)数控机床和数控技术的应用和发展 3
二、图纸分析 3
(一)图纸样例 3
(二)图纸分析 4
(三)技术要求 4
三、工艺路线分析 4
(一)确定毛坯 4
(二)加工方法及工艺路线的确定 5
(三)工艺设备的选择和确定 6
(四)切削参数的计算 9
四、三维建模和CAM编程 12
(一)零件的三维建模 12
(二)零件的数控编程 17
参考文献 27
谢辞 28
一、绪论
(一)项目的目的和意义
目的:可以综合运用所学知识对数控操作更为熟练,能够使理论知识和实践更完美的融合,有助于提高我们技术技能实践能力。
意义:随着时代的进步,科技的发展,我们青年大学生更应该的首当其冲,为我们前进的步伐中舔砖加瓦,随着企业里面的产品质量越来越好,产品越来越精密,耐用度更高,数控工艺在里面又有着重要的一席之地,对我们以及世界的发展有着至关重要的实际意义。
(二)数控机床和数控技术的应用和发展
1.数控机床的应用与发展
最近几年,因为信息化技术应用范围的持续扩大及应用程度的不断加深,极大地推动了各行业各领域的发展,甚至可以说颠覆了各行业领域传统发展模式也不为过。机床技术也不例外,在信息化技术的支撑下,全球机床技术已变得非常完善,其中,最具代表性的就是 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: @351916072
数控机床技术,其可以说是当下机械制造领域不可或缺的组成部分,而且现在机床技术发展越来越快,极大地推动了国民经济的发展。
尽管我国机床技术发展快速,但是对比一流的先进国家,我们还是有些不足的,但是这个可以更加鞭策着我们,对此我们需要注意到下面几点:
(1)提高加工质量,使故障率减小
(2)向先进技术学习,提高我们的效率与精度
(3)不断创新,不断突破
(4)做好服务业,开发好市场
(5)产品的种类增加,满足不同的客户
随着数控机床的需求量越来越大,竞争也在逐步的剧烈,我们需要跟上世界的节奏,不断的完善与进步,方可接近甚至赶超全球先进水平。
2.数控技术的应用与发展
数控技术是一个可以根据程序来实现自动化的技术,它可以使工厂里面的生产过程更加的方便,它也被大规模的应用到了数控机床、机器人、自动化生产里面,对我国的数控设备已经自动加工技术达到了发展与提高。
二、图纸分析
(一)图纸样例
下面图21是零件的二维图纸。

图21 零件的二维图纸
(二)图纸分析
此次工件材质选择的是45钢,最大尺寸为140×140×25mm。从上图中我们可以看出,我们要在四周表面加工。完成零件的形状和结构不是太困难,加工内容包括曲面凸台与上表面的孔和M10的四个螺纹孔。粗糙度要求表面为50mm与80mm的是Ra1.6um,其余要求是Ra3.2um。
钢是机械加工中不可或缺的材料,其价格不高,经正火后,即可得到较好的切削性能及便于使用的强度、韧性等,再经淬火处理后,硬度能够达到4552HRC。
(三)技术要求
技术要求如下:
1.未注尺寸偏差为±0.5mm
2.对倒角c0.5
3.表面光滑
4.表面不得有划痕等缺陷
5.应符合gb11841980的要求
三、工艺路线分析
(一)确定毛坯
1.毛坯的选择
一般的毛坯的成型是多种多样的,毛坯存在不同的制造手段。以下为若干种较为常见的毛坯类型:
(1)通常若加工形状复杂的毛坯,最好选择铸件;
(2)锻件一般可用以形状简单、但强度高的毛坯;
(3)型材大部分应用于包括板、棒、线材等材料;
(4)焊件的应用一般比较广泛,一般应用于便捷简单,生产周期不长的毛坯;
(5)其他毛坯。
在确定毛坯时,应参考下述因素:
(1)工件的大小、结构及外形;
(2)工件的性能和材料;
(3)当下的加工条件;
(4)生产的规模是否符合要求;
(5)综合考虑新材料的性能,根据需求,选择最合适的。
2.确定毛坯余量
在处理零件的时候一定要考虑好零件加工的余量,根据零件的尺寸形状大小等综合判断,因为现在加工要求是很大的,对余量的把握也是其中要运用到技术的重要构成。从图纸上看,最大外形体积是140×140×25mm,因此毛坯需在长度、宽度、及厚度等各侧均保留2.5mm余量,进而能够得到最终毛坯尺寸大小是145×145×30mm,可以很好的降低人工和材料成本。
(二)加工方法及工艺路线的确定
1.加工方法的选择

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